Das Bielefelder Unternehmen Vollmer Kunststofftechnik GmbH fertigt seit über 40 Jahren Werkzeuge für den Formenbau. Von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie über Kanülen, Spritzen und Verpackungen für den medizinischen Sektor bis hin zum Kugelschreiber, Tacker und Locher für den Bürobedarf – das mittelständische Unternehmen mit 21 Mitarbeitern ist gemäß ISO 9001 zertifiziert und produziert die Spritzwerkzeuge, Blasformen, Vorrichtungen und Gesenke von höchster Qualität maximal effizient.
Für die Fertigung verwenden die Ingenieure und Techniker bei Vollmer Kunststofftechnik präzise Werkzeuge und Maschinen auf dem neusten Stand der Technik. Dazu gehört unter anderem eine zyklengesteuerte Drehmaschine E40 des Oltrogge-Partners Weiler, auf der bei Vollmer Werkzeuge und Anbauteile gefertigt werden. Diese kompakte und besonders energieeffiziente Werkzeugmaschine – klein in der Stellfläche, groß in der Zerspanungsleistung – ist ideal für den hochproduktiven Bereich geeignet. „Dank der intelligenten Ausstattungsmöglichkeiten lassen sich Produktionsprozesse wie Drehen oder Fräsen besonders wirtschaftlich umsetzen. Seit ihrer Anschaffung 2013 leistet uns die Maschine in der Produktion zuverlässig gute Dienste“, resümiert Frank Vollmer, Geschäftsführer der Vollmer Kunststofftechnik GmbH.
Empfohlen und letztlich installierte wurde die Werkzeugmaschine auf Anraten von Servicepartner Oltrogge, mit dem bereits 1981 die Zusammenarbeit begann. Aufgrund der großen Zufriedenheit zog Vollmer den Partner wieder zu Rate, als zur Sicherung der Druckluftversorgung die zentrale Druckluftstation des Unternehmens erneuert werden sollte.
„Besonders wichtig für den Betrieb von Werkzeugmaschinen ist die zuverlässige Versorgung mit trockener, öl- und partikelfreier Druckluft, um unnötige Stillstandzeiten oder gar kostspielige Maschinenschäden zu vermeiden“, erläutert Jens Rottschäfer, Service und Vertrieb Drucklufttechnik bei Oltrogge.
In der Produktion von Vollmer benötigt jede der 10 Werkzeugmaschinen für den aktiven Betrieb eine Liefermenge von ca. 500 m³/min. Um die Versorgung mit Druckluft dem Bedarf entsprechend zu gewährleisten, ließ Vollmer 2021 die gesamte Druckluftstation erneuern. Oltrogge stand dem Unternehmen dabei mit Rat und Tat zur Seite und empfahl die Investition in zwei energieeffiziente Schraubenkompressoren samt Druckluftaufbereitung GA11+ FF von Atlas Copco und kümmerte sich um Projektierung, Installation und Inbetriebnahme. Die Kompressoren verfügen über eine integrierte Druckluftaufbereitung (FF steht für „Full Feature“), d.h. sie enthalten einen Trockner und einen Öl-Wasser-Abscheider, die für optimale Druckluftqualität gemäß DIN ISO 8573-1 sorgen. Der Vorteil: Die hochwertige Druckluft verlängert die Lebensdauer der Anlage, steigert die Effizienz und sichert die Qualität des Endprodukts.
Bei Vollmer ist man von der optimalen Kombination aus Werkzeugmaschine und der empfohlenen Druckluft-Lösung restlos überzeugt: „Die Kompressoren laufen bei uns im Wechsellastbetrieb, d.h. beide sind gleichmäßig, aber abwechselnd im Einsatz. Wir benötigen in der Regel nur einen Kompressor. Der zweite schaltet sich bei Spitzenlasten dazu und steht, für den Fall einer Störung oder eines Ausfalls, als Redundanz bereit“, erklärt Geschäftsführer Frank Vollmer. „Das verschafft uns mehr Sicherheit für die Produktion.“ Hinzu kommt zudem die maximale Energieeffizienz der Anlage und darüber hinaus die BAFA-Förderung auf 40 Prozent des Anschaffungspreises, wodurch effektiv Kosten eingespart werden können.
Als Spezialist für Oberflächen- und Drucklufttechnik sowie Werkzeugmaschinen hat Oltrogge einmal mehr eine passgenaue Rundum-Lösung geschaffen. Die Werkzeugmaschine wie auch die Druckluftstation werden durch ein umfassendes Service-Paket aus regelmäßiger Wartung samt Betriebssicherheitsüberprüfung ergänzt. Mehr als 25 Oltrogge-Servicetechniker in der Region Bielefeld und Ostwestfalen-Lippe sorgen jederzeit für die volle Funktionsfähigkeit der Anlage und schützen Kunden wie Vollmer Kunststofftechnik vor ungeplanten Mehrkosten.
Bei diesem Text handelt es sich um eine Pressemitteilung Dritter. Für den Inhalt zeichnet sich die WEGE mbH nicht verantwortlich.
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